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焊接工艺

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焊接工艺

焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间

温度的确定

聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃;是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180℃,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。

时间的确定

(1)加热时间的确定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。

加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。

(2)切换时间的确定:10秒内尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。

(3)冷却时间的确定:1.15~1.33×壁厚(mm) 分钟。聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。

(4)压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2;在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国焊接协会DVS2207-95的标准。

热熔机各部件注意事项

加热板

加热板的温度可达250℃,因此必须注意以下各项:

(1)戴防护手套。

(2)注意操作人员的安全防护,加热板在焊接完成后应放入专用加热板支架。

(3)加热板在运输前应使其冷却,以免着火。

(4)焊接完成后,将加热板放在安全的地方,以免外人以外接触烫伤。

(5)提加热板时应抓着把手。

(6)身体切勿直接接触加热板。

(7)焊接完成后,切忌切断加热板电源。

(8)切记勿用手触摸加热板。

铣刀

(1)管材(件)铣削前,应确保管件端面清洁无杂物,以免损伤到削刀片。

(2)管材(件)铣削完毕后,待铣刀盘停止转动后,再取下铣刀盘进行存放。

(3)提取铣刀盘时应提着把手。

(4)铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作。

(5)切勿乱调铣刀微动开关。

机架

(1)检查待焊件/材,确保其已准确夹装在机架上,以保证焊接质量,加热时,操作人员适当站离焊机。

(2)焊接时,如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时,不要使用焊机总开关停机,仅搬动压力调节杆打开卡盘即可。

(3)在运输机架时,应确保卡具均已靠紧固,以免摔掉落下。

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